Maza plakana - paneļa laminēšanas mašīnas laminēšanas laikā bieži piedzīvo parastas kļūdas, piemēram, burbuļus un grumbiņas. Kā mēs varam ātri atrast cēloņus un tos atrisināt?

Nelielu plakano laminatoru darbības laikā visbiežāk sastopami ir burbuļi un grumbiņas, to cēloņi bieži ir cieši saistīti ar materiāla īpašībām, aprīkojuma parametriem un darbības procedūrām. Šīs sistemātiskas traucējummeklēšanas vadlīnijas un risinājumi abiem jautājumiem palīdzēs ātri noteikt un atrisināt darbības traucējumus:

I. Burbuļa kļūme: cēloņu analīze un risinājumu stratēģijas

1. Materiālie faktori

Cēlonis:

Mitrais papīrs vai raupja virsmas slazdi gaisa atliekas.

Filma statiski piesaista putekļus vai tai ir nelieli bojājumi.

Risinājumi:

Prepozeksijas papīrs termo - mitrinātā vidē (45% -60% mitrums) 24 stundas vai izmantojiet karstu gaisa pūtēju, lai maigi nožūtu virsmu.

Pirms lietošanas apstrādājiet plēvi ar elektrostatisko eliminatoru vai nomainiet to ar kvalificētu materiālu, lai izvairītos no ilgiem - glabātajiem krājumiem.

2. Līmēšanas un temperatūras problēmas

Cēlonis:

Nepietiekama līmes pielietojums vai zema viskozitāte pilnībā neaizpilda papīra poras.

Karstā - Nospiežot temperatūru ir zem līmes aktivizācijas punkta (nepilnīga kausēšana) vai pārāk augsta (izraisot līmes karbonizāciju un viskozitātes zudumu).

Risinājumi:

Pielāgojiet līmes veltņa spiedienu (ieteicams 0,3–0,5MPA) vai pārslēdzieties uz augstu - viskozitātes eko - draudzīgu līmi (piemēram, eva hot - izkausē adhēziju).

Iestatiet temperatūru, pamatojoties uz filmu veidiem:
▶ Parastā BOPP filma: 60–80 grāds
▶ PET filma: 80–100 grāds
▶ Matte filma: 90–110 grāds (nepieciešama matēta - specifiska līme)

3. Iekārtas parametrs un darbības kļūdas

Cēlonis:

Uneven hot-press roller pressure (local insufficiency) or excessive laminating speed (>5m/min) slazdus gaiss.

Rullera virsmas atlūzas vai nodilums izraisa vietēju sliktu saķeri.

Risinājumi:

Kalibrējiet spiediena sistēmu (ieteicamais kopējais spiediens 0,6–0,8MPA), caur spiediena mērītāju pārbaudiet rullīšu spiedienu daļā un vajadzības gadījumā nomainiet spiediena atsperes.

Samaziniet laminēšanas ātrumu līdz 3–5 m/min pietiekamai līmes sacietēšanai; Pēc izslēgšanas notīriet veltņa virsmu ar spirtu, nomaiņu ar veltni, ja to nopietni valkā.

 

II. Grumbas kļūme: cēloņu analīze un risinājumu stratēģijas

1. Spriedzes nelīdzsvarotība

Cēlonis:

Neatbilstīgs, atvienojoša (2–3n) un atpakaļ (3–5n) spriedze vai nekonsekventa vilces veltņu ātrums.

Ekscentriskā plēves spoles uzstādīšana izraisa sānu novirzi plēves barošanas laikā.

Risinājumi:

Pielāgojiet spriegojuma kontrolieri: iestatiet atvienojošu spriedzi uz 2–3n un pārtīt līdz 3–5n, smalks - noregulēšana, novērojot plēves plakanumu (bez kratīšanas).

Pārinstalējiet filmas spoli, nodrošinot gan - gala gultņu izlīdzināšanu, gan nostipriniet ar skavas gredzenu.

2. Materiālu novirzes un veltņu jautājumi

Cēlonis:

Paralēlisma novirze papīra rokasgrāmatā/ spiediena veltņos (piemēram, kreisajā pusē - labā augstuma starpība) izraisa materiāla novirzi.

Neregulāra papīra griešana vai nepareiza izlīdzināšana ar pozicionēšanas deflektoru barošanas laikā.

Risinājumi:

Kalibrēt veltņus ar līmeni (kļūda ir mazāka vai vienāda ar 0,1 mm/m); Nomainiet deformētos veltņus.

Pirms barošanas pārbaudiet papīra malu plakanumu, nostipriniet ar pozicionējošu deflektoru un, ja nepieciešams, uzstādiet sānu mērierīces ierobežotājus.

3. Nenormāls spiediens un temperatūra

Cēlonis:

Vietējā karstā - pārkaršana nospiediet veltni (piemēram, bojāta sildīšanas caurule) izraisa nevienmērīgu plēves saraušanos.

Excessive roller pressure (>1MPA) piespiež plēves plastisko deformāciju augstā temperatūrā.

Risinājumi:

Izmantojiet infrasarkano termometru, lai pārbaudītu veltņa temperatūru, nomainītu bojātās sildīšanas caurules un pārliecinātos, ka temperatūras novirze ir mazāka vai vienāda ar ± 5 grādiem.

Samaziniet veltņa spiedienu līdz 0,6–0,8MPA un pārbaudiet, vai spiediena kontroles sistēmā nav eļļas/gaisa noplūžu (hidrauliskajām sistēmām ir jāpiepilda; pneimatiskajām sistēmām nepieciešama gaisa avota pārbaude).

III. Visaptveroši profilaktiskie pasākumi

1. Pre - Darbības pārbaude

Palaidiet mašīnu tukšu 3–5 minūtes, lai pārbaudītu gludu veltņa pagriešanos un novērstu mehāniskos ievārījumus.

Veiciet 1–2 testa laminācijas ar notekcepulu, lai pirms masveida ražošanas apstiprinātu parametru saskaņošanu (temperatūra, spiediens, ātrums).

2. Vides kontrole

Uzturiet semināra temperatūru 18–25 grādu un mitruma mazāka vai vienāda ar 60%, lai novērstu materiāla deformāciju no termiskā/mitruma svārstībām.

3. Rutīnas uzturēšana

Notīriet līmes/putekļu atlikumus no līmes/spiediena veltņiem katru nedēļu.

Katru mēnesi pārbaudiet spriegojuma sensoru un spiediena mērītāja precizitāti.

 

Sazinieties ar mums

Tālruņa numurs

+86-15068417031

 

E -pasta adrese

lucia@sglaminate.com

 

Uzruna

302. istaba, 3. ēka, Hongchuang Park, Dongshan Street, Ruian City, Wenzhou City, Zhejiang province, Ķīna